A construção de salas limpas é um processo de engenharia sistemático.Materiais decorativos conformes são utilizados para divisão e acabamento da área de acordo com os requisitos técnicosO controlo da poluição no interior das salas limpas requer a colaboração entre sistemas de purificação HVAC especializados e sistemas de controlo de automação.Quais são os detalhes específicos da construção de salas limpasNesta edição,Os editores da Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company vão partilhar um guia abrangente para os detalhes da construção de salas limpas que até mesmo os leigos podem compreender de uma olhada..

• Aparência simples e elegante

• Equipamento avançado

• Criar um ambiente experimental e de produção seguro, limpo, energéticamente eficiente e confortável

• A altura vertical do teto da sala limpa até ao chão é de 3 metros.

• O ruído no interior da sala limpa deve ser ≤ 60 dB.

• Umidade relativa: 40%~60%, temperatura: 22°C ± 3°C. No verão, não deve exceder o limite superior; no inverno, não deve cair abaixo do limite inferior.

• As paredes divisórias no interior da sala limpa são feitas de painéis de aço de cor de purificação de sanduíche compostos de dupla face de alta qualidade, complementados com divisórias de vidro para janelas.

• As divisórias devem fornecer isolamento térmico, isolamento acústico, resistência à corrosão, resistência ao fogo e facilidade de limpeza e desinfecção.

• As junções entre as paredes de painéis de aço colorido e o piso, bem como entre as paredes de painéis de aço colorido, são tratadas com arcos de liga de alumínio revestidos com resina epóxi com um raio não inferior a 30 mm.

• As juntas de painéis de aço de cor devem ser selladas e os selantes devem ser de qualidade médica importados e não emitirem gases tóxicos voláteis.

• O revestimento da superfície de painéis de aço colorido, materiais de pulverização de resina epóxi de arco e selantes de costura devem possuir propriedades antiestáticas para evitar que as partículas nocivas aderirem à superfície da parede.

• Os painéis de aço de cor devem ser testados antes da instalação.

• As paredes divisórias dos corredores utilizam janelas de vidro temperado de semi-alçada com tratamento de alumínio oxidado importado (dobro vidro com persianas de alumínio ajustáveis).com a borda inferior 1100 mm do chão.

• As divisórias entre as áreas utilizam vidro temperado de 12 mm.

• Os parafusos de expansão M6 são instalados a cada 1.200 mm para fixar os canais de alumínio para painéis de aço colorido.O desvio horizontal dos canais de alumínio não deve exceder ≥ 3 mm e não deve afectar a instalação de painéis de aço de cor..

• Os painéis de aço colorido são inseridos verticalmente nos canais de alumínio.e os condutos devem ser inseridos verticalmente nos painéis de aço de cor.

• O processo de inserção deve manter a planície dos painéis de aço de cor, evitando abolhos causados pela instalação de condutos elétricos.

• Após a inserção dos painéis de aço de cor nos canais de alumínio, o ferro de ângulo em forma de L de 50 mm * 50 mm é suspenso da laje do teto e fixado aos painéis de aço de cor com parafusos auto-apertados.

• O ferro de ângulo em forma de L deve ser soldado com suportes diagonais de 45° para evitar a agitação horizontal dos painéis de aço de cor instalados.

• Todas as lacunas na estrutura do gabinete (seções, passagens de arame, penetrações de tubos, furos de pregos e bordas de tampas de vedação para todas as aberturas) devem ser seladas.A estreiteza das lacunas deve ser priorizada.

• Após a instalação, todas as junções devem ser tratadas com arcos para evitar cantos mortos sanitários.

• Espessura: 50 mm (panel de aço colorido de uma só face), largura: 1.200 mm, comprimento: personalizável com base na altura da sala.

• Performance de resistência das paredes: para um painel de parede de 5 metros de altura com uma diferença de pressão de 40 Pa em ambos os lados, a deflexão deve ser inferior a 2 mm/m.

• A chapa de aço composto de cor tem uma espessura de 0,6 mm, com um núcleo de placa de magnésio de vidro de 50 mm e uma densidade de enchimento superior a 110 kg/m3.

• O limite de resistência ao fogo da parede deve ser superior a 1 hora,em conformidade com a norma GB50045-95 para paredes exteriores não suportadoras de carga e paredes divisórias em corredores de evacuação de edifícios resistentes ao fogo de primeira classe.

• Tipo de tecto: tecto contínuo com painel de aço de cor transitable de 50 mm de espessura, com núcleo de placa de magnésio de vidro.

• Os painéis são conectados através de juntas de língua e ranhura, com quilhas ocultas em forma de "古".

• Todos os cantos entre paredes e tetos, bem como entre paredes, são ligados por arco com uma liga de alumínio de 1,2 mm de espessura.

• Os acabamentos e os acessórios de canto utilizam perfis galvanizados de cor champanhe.

• As salas limpas de ADN utilizam pisos de rolamento de PVC dedicados para salas limpas, com uma espessura ≥ 2 mm.

• A junção entre o piso e as paredes é tratada com um arco de R≥50 mm.

• O piso de borracha de PVC dedicado para salas limpas é seguro, não tóxico, resistente à poluição e aos produtos químicos e fácil de limpar.

• As costuras dos pavimentos de borracha de PVC são perfeitamente conectadas com hastes de soldagem dedicadas. A cor será confirmada pelo cliente após o licitante vencedor entrar no local.

• As paredes e divisórias utilizam painéis de aço de cor sandwich de vidro magnésio, de 50 mm de espessura, com uma espessura de placa de aço de 0,6 mm.

• Os perfis de liga de alumínio proporcionam excelente estética, facilidade de limpeza e construção.

• O raio de arco interno é de 50 mm e o raio de arco externo é de 70 mm. Os acabamentos e acessórios de canto usam perfis galvanizados de cor champanhe.

1. Os quadros de portas para paredes e aberturas de portas (incluindo os pilares e bordados) utilizam = 1 mm de aço inoxidável (satinado) 304 escovado.

   • Cada porta tem pelo menos três dobradiças de aço inoxidável.

   • A quantidade final e as especificações das portas e janelas serão confirmadas depois de o licitante vencedor entrar no local e examinar os planos e as condições do local.

2. Painéis de portas: 50 mm de espessura, feitos de chapas de aço galvanizadas de alta qualidade de 0,6 mm, preenchidas com placas de vidro de magnésio totalmente ligadas às chapas de aço para garantir a resistência.

   • Equipado com 2 pinos de aço de segurança e 3 tiras de PVC.

   • A cor do painel da porta será finalizada pelo cliente.

3. Quadros de portas: quadros retangulares com cantos de ligação incorporados, empenhados a 45 graus, feitos de perfis de liga de alumínio de alta qualidade de 1,2 mm de espessura.

   • As tiras de selante de EPDM estão incorporadas nas ranhuras de vedação.

4. Acessórios de hardware: corpos de fechadura oculta de dois níveis de alta qualidade, núcleos de fechadura de alta qualidade, alças resistentes ao fogo em forma de arco de plástico de engenharia negra, placas de cobertura integradas,e folhas fixas para portas duplas com parafusos ocultos integrados.

   • Após a instalação, as dobradiças devem ser colocadas em contacto com as folhas e os quadros das portas, para facilitar a limpeza.

5. As portas incluem janelas de visão arredondadas, com vidro fixado por tiras de pressão de vidro de aço.

   • As tiras de pressão e os acessórios de canto utilizam perfis galvanizados de cor de champanhe.

   • O vidro da janela de visão deve ser vidro de segurança temperado, com uma espessura não inferior a 6 mm (consulte os desenhos de projecto para as dimensões).

   • As portas são equipadas com fechadores para garantir o fechamento automático e suave.

1. Antes da construção, a equipa de planeamento deve inspeccionar e aceitar o local entregue pela equipa de tratamento das fundações.

   • A inspecção prévia pela equipa de supervisão é necessária antes do início dos trabalhos.

2. A equipe de layout deve estar familiarizada com as fontes de luz, as dimensões, a forma do local, os requisitos do cliente, a sequência de pavimentação e as condições dos materiais.

   • Os materiais devem ser dispostos de acordo com os desenhos, minimizando o desperdício e reutilizando os resíduos sempre que possível.

   • A direcção da seta na parte traseira dos pavimentos de PVC deve estar consistentemente alinhada.

3. Os materiais devem ser colocados em branco, com cartões de porta e cantos entalhados.

   • As entalhes devem alinhar-se com os espaços de referência não superiores a 1 mm, garantindo linhas lisas.

   • Deve verificar-se a altura do material do piso em relação às portas e a outros materiais.

   • Todas as costuras sobrepostas pavimentação equipe para aparar, com uma sobreposição de 50 px.

   • Os painéis próximos às fontes de luz devem sobrepor-se por cima, com bordas ásperas por baixo.

   • As costuras devem ser perpendiculares às fontes de luz, com exceções tratadas caso a caso.

4. Evitar a compressão e a deformação do material, especialmente para materiais deformados durante o transporte.

   • Evite usar materiais deformados em áreas com forte iluminação lateral ou pontos críticos de "primeira impressão".

   • Coloque-os em locais com pouca ou nenhuma iluminação lateral ou em cantos.

   • Compare e selecione materiais com diferenças de cor, evitando a junção adjacente de materiais altamente diferentes.

   • Aplique os mesmos princípios ao arranjo de material de sucata.

1. A equipe de pavimentação deve inspecionar o uso de material, o alinhamento dos entalhes, a colocação do material e a precisão da costura da equipe de layout antes de começar.

   • Os procedimentos de entrega devem ser concluídos e as intenções da equipa de planeamento compreendidas.

2. A pavimentação deve ser realizada numa área fechada, com pessoal não autorizado proibido para evitar a contaminação.

   • Os operadores devem usar sapatos planos de sola macia ou trabalhar descalços; sapatos de sola dura não são permitidos.

3. O corte das costuras deve ser feito com uma régua.

   • A profundidade da lâmina da faca de corte deve ser o dobro da espessura do piso mais 0,5 mm para garantir cortes limpos.

   • A placa de pressão da faca deve ser acolchoada com restos de piso de PVC para evitar a inclinação da lâmina.

4. O adesivo deve ser misturado estritamente de acordo com as proporções para evitar comprometer a força da ligação.

   • Misturar bem durante cerca de 2 minutos, evitando misturar a alta velocidade para evitar o sobreaquecimento.

   • A relação entre o endurecedor e o adesivo é de 1:5 em peso.

5. Medir a área de pavimentação antes de misturar a cola para determinar a quantidade necessária.

   • Planeje a sequência de pavimentação e aplique o adesivo antes do pavimentação, usando fita adesiva de papel para as costuras entre os grupos de adesivo.

   • Remova a fita após a aplicação do adesivo para garantir bordas limpas.

   • Para materiais de 3,5 mm de espessura, utilizar uma tralha com entalhe A2; para materiais de 2 mm, utilizar A2 no primeiro andar e A1 nos andares superiores.

   • Verifique regularmente o desgaste da tralha, especialmente para os entalhes A1.

6. Para diferentes lotes de adesivos, planear com base nas suas velocidades de reacção.

   • Realizar ensaios de pequena área para determinar o tempo de abertura e manter a superfície adesiva limpa.

   • O tempo ideal de pavimentação é quando o adesivo pode formar cordas.

   • Evite pisar no fundo dos pisos de PVC enrolados durante o período de abertura.

7. Comece a pavimentar a partir da extremidade bem iluminada após o horário de abertura predeterminado.

   • Estabeleça um painel de referência e alinhe os outros painéis em conformidade.

   • Pressione as bolhas para o outro lado para garantir o contacto total com o adesivo.

   • Deixar uma costura (ambas e) para ajuste de erro durante o pavimentamento.

   • Limpar o excesso de adesivos imediatamente com cera líquida.

   • Concentrar-se nas costuras paralelas à iluminação lateral; as costuras adesivas devem ser perpendiculares à iluminação lateral.

8. Os operadores devem estar em pé em tábuas de pedestres (1 m * 0,45 m * ≥ 1,7 cm) durante o pavimentamento.

   • Evite pisar diretamente no piso de PVC recém-pavimentado para evitar a distribuição desigual do adesivo ou borbulhar.

   • Asignar uma pessoa para inspecionar a partir de um ponto de vista vantajoso (por exemplo, contra a luz) para orientar o pavimento e resolver problemas prontamente.

9. Para as costuras, utilizar um pequeno rolo perpendicular à linha de costura, rolando pelo menos 0,45 m.

   • Assegure especialistas para enrolar e inspecionar as bordas e cantos para garantir a ligação firme e evitar vazios.

   • Eliminar os vazios antes de secar o adesivo.

10. Depois de pavimentar, evacuar todo o pessoal, exceto um operador de rolos.

    • Não pisar no chão durante 1 hora após o pavimentamento.

    • Realizando uma laminação completa com um grande rolo, 30 ou 40 minutos mais tarde.

    • Repetir a laminação conforme necessário com base na temperatura.

11. Mantenha o local fechado o maior tempo possível após o pavimentamento.

    • Nenhum trânsito pedonal durante 12 horas; limpeza e depilação só após 48 horas.

1. Selar temporariamente os tubos de água subterrânea e os esgotos do piso existentes para evitar a entrada de detritos.

2. Determinar os pontos finais do gasoduto e mapear as rotas nas paredes e nos pisos em conformidade.

3. A largura e a profundidade das ranhuras são tipicamente 1,5 vezes o diâmetro do tubo, com uma profundidade de enterro > 15 mm.

4. As novas condutas de abastecimento de água devem ser submetidas a ensaios de pressão:

   • Multi-estádio: 0,6 MPa; edifício alto: 0,8 MPa.

   • Não há fugas após 1 hora, com perda de pressão ≤ 0,05 MPa.

   • Para tubos metálicos e compósitos, queda de pressão após 10 minutos ≤ 0,02 MPa.

5. Instalar grampos de tubulação a 100 mm dos cantos, juntas, medidores, válvulas e terminações para tubulações < 25 mm OD.

   • Espaçamento entre as pinças: 600 mm horizontalmente; as pinças devem estar seguras.

6. Os oleodutos devem ser "horizontais e verticais", minimizando desvios.

7. Todas as juntas, válvulas e conexões devem estar apertadas e sem vazamentos.

   • As ligações com rosca devem ter roscas expostas (8 voltas, 5 expostas), com > 5 enrolamentos de fita selante.

   • Apertar sem retorcer a retaguarda, segurar com pinças imediatamente.

1. Altura da tomada: 280×300 mm, de acordo com as normas e os requisitos de concepção.

2. Determine os pontos finais do interruptor e da tomada, e mapeie as rotas dos condutos nas paredes e no chão.

3. Os sulcos devem ser guiados por linhas, com profundidade de enterro > 15 mm.

   • Se for encontrado reforço estrutural, utilize tubos de cera com fios revestidos.

4. Usar condutos de PVC retardadores de chama específicos (espessura da parede ≥ 1,0 mm) fixados em ranhuras.

   • A disposição deve ser "horizontal e vertical", racional, e evitar o excesso de condutas.

   • Insira os fios após a instalação do conduto para permitir a substituição futura.

5. Os condutos e as caixas de ligação devem ser do mesmo material.

   • Minimize as curvas; use curvadores de molas para evitar deformações.

   • Não mais de 3 curvas de crescente por conduta; use caixas de junção para mais.

   • Conecte as juntas com acoplamentos adesivos, evitando curvas crescentes.

   • Usar porcas de bloqueio para conexões de caixa de conduta.

6. Utilize porcas de arame retardador de chama para juntas em caixas de junção.

   • Seguir a codificação por cores: fios de fase (vermelhos, amarelos, verdes, preferencialmente vermelhos), neutros (azul, preto, preferencialmente azul), moídos (bicolor), cabos de lâmpada (branco).

   • Manter a consistência dentro do mesmo edifício.

7. Conectar fios a interruptores e tomadas:

   • Soquetes: terminal superior para terra, esquerda para neutro, direita para fase.

   • Suportes de lâmpadas: as conchas não devem ligar-se a fios de fase.

   • Deixar ≥ 150 mm de fio em caixas.

8. A área da secção transversal do condutor não deve exceder 40% da secção transversal interna do condutor.

   • Sem juntas ou torções dentro dos condutos.

   • Não misture fios de diferentes usos ou tensões num mesmo conduto.

9. Assegurar um aterramento fiável:

   • Resistência de fase neutra e resistência de fase em terra > 0,5 MΩ.

   • Os condutos metálicos, os tubos flexíveis e as conchas das caixas de distribuição devem estar em terra